橡膠的柔軟性、彈力性、粘彈性等互相作用，顯示出能夠緩和聲音和振動(dòng)的傳達(dá)作用。三輥壓延機(jī)廠家無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠介紹，一般情況下，橡膠是需要各種各樣的配方劑的。

三輥壓延機(jī)橡膠壓延制品一些其它主要特性：

一、比重    
關(guān)于原料橡膠，天然橡膠是0.91~0.93，EPM0.86~0.87是最小的，氟素橡膠在1.8~2.0是最大的。實(shí)用橡膠根據(jù)配方而不同，碳黑，硫黃的比重約是2，氧化鋅等金屬化合物是5.6等較重，有機(jī)系的配方劑大概是1，較多情況下比重是在1~2的范圍內(nèi)。再者，例外的情況，也有填充了鉛粉的遮音片等重質(zhì)量的產(chǎn)品。總得說(shuō)來(lái)，與金屬等相比可以說(shuō)是較輕的材料。
二、硬度 
總的來(lái)說(shuō)是偏柔軟性。雖然表面硬度較小的比較多， 但也可以得到具有像聚氨酯橡膠那樣的硬質(zhì)膠，可以根據(jù)配方的不同使其變化。
三、通氣性   
總得說(shuō)來(lái)，難以透過(guò)空氣等氣體，作為密封性器材使用。丁基橡膠具有優(yōu)良的不透氣性，硅橡膠相對(duì)來(lái)說(shuō)更容易透氣。
四、防水性 

總的說(shuō)來(lái)，具有防水性，吸水率比塑料大，在沸水中也可以達(dá)到百分之幾十。一方面，在耐水方面，由于溫度，浸漬時(shí)間，酸和堿的介入等因素，聚氨酯橡膠等很可能會(huì)發(fā)生加水分解。
五、耐藥品性 
總的說(shuō)來(lái)，耐無(wú)機(jī)藥品性強(qiáng)，幾乎所有的橡膠都能耐得住低濃度的堿。很多橡膠與氧化性的強(qiáng)酸接觸會(huì)變脆。雖然比較耐有機(jī)藥品酒精、乙-醚等的脂肪族。但在碳化氫、丙酮、四氯化碳、二硫化碳、酚醛類等中，容易被侵入，發(fā)生溶脹變?nèi)?。另外，在耐油性方面，很多能耐?dòng)植物油，但與石油類接觸后會(huì)變形，也很容易發(fā)生膨潤(rùn)現(xiàn)象。再者，也受橡膠種類、配方劑的種類和量、溫度等的影響。
六、耐磨耗性 
是在輪胎、細(xì)帶、鞋等的領(lǐng)域中，被特別要求的特性，三輥壓延機(jī)廠家介紹，比起因?yàn)榛a(chǎn)生的磨損來(lái)說(shuō)，粗糙磨損更是問(wèn)題。氨甲酸酯橡膠，天然橡膠，丁二烯橡膠等的耐磨損性比較優(yōu)良。
七、耐疲勞性   
指的是反復(fù)變形和振動(dòng)時(shí)的耐久性。雖然追求的是發(fā)熱難產(chǎn)生裂縫和進(jìn)展、難，但也與由于機(jī)械的作用引起的材質(zhì)的變化也有關(guān)系。SBR對(duì)于裂縫的產(chǎn)生方面，與天然橡膠相比比較優(yōu)良，但其成長(zhǎng)速度很快、相當(dāng)差。受橡膠的種類、力的振幅、變形速度、以及補(bǔ)強(qiáng)劑的影響。
八、強(qiáng)度     
橡膠強(qiáng)度有拉伸特性（斷裂強(qiáng)度、伸力、%模量）壓縮強(qiáng)度、剪斷強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等。有像聚氨酯橡膠那樣是純橡膠具有相當(dāng)好的強(qiáng)度的膠，也有很多通過(guò)配合劑、補(bǔ)強(qiáng)劑改良后的橡膠。
九、耐燃性
指的是材料接觸到火時(shí)的著火性、燃燒速度等的比較。但，滴下性、產(chǎn)生氣體的毒性、煙的多少也是問(wèn)題。因?yàn)橄鹉z是有機(jī)物，不可能不燃，但也在朝難燃化方向發(fā)展，也有像氟素橡膠和氯丁橡膠那樣具有難燃性的橡膠。
十、粘合性    
總得說(shuō)來(lái)，粘合性好。溶于溶劑中，進(jìn)行涂膠加工，通過(guò)這樣的方法能具有橡膠系的粘合性。輪胎等就是根據(jù)加硫進(jìn)行接合。天然橡膠和SBR等，實(shí)際使用在橡膠與橡膠、橡膠與纖維、橡膠與塑料、橡膠與金屬等的接合中。
十一、毒性     
在橡膠的配方劑中，三輥壓延機(jī)廠家介紹，有一部分的安定劑和可塑劑中存在有一些有害的物質(zhì)，鎘系的顏料等也應(yīng)該引起注意。