單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應(yīng)是靠空氣中的水分來引發(fā)的。常用的交鏈劑是甲基三乙酰氧基硅烷,它的Si-O-C鍵很易被水解，乙酰氧基與水中的氫基結(jié)合成醋酸，而將水中的羥基移至原來的乙酰氧基的位置上，成為三羥基甲基硅烷。三羥基甲基硅烷極不穩(wěn)定，易與端基為羥基的線型有機硅縮合而成為交鏈結(jié)構(gòu)。平時，將含有硅醇端基的有機硅生膠與填料、催化劑、交鏈劑等各種配合劑裝入密封的軟管中，使用時由容器擠出，借助于空氣中的水分而硫化成彈性體, 同時放出低分子物。

 硅橡膠擠出機擠出的單組分室溫硫化硅橡膠，交鏈劑除甲基三乙酰氧基硅烷外，還可以是含烷氧基、肟基、胺基、酰胺基、酮基的硅烷。當與烷氧基交鏈后放出醇，稱為脫醇型單組分室溫硫化硅橡膠，當與肟基交鏈后生成肟，稱為脫肟型室溫硫化硅橡膠、因此，隨著交鏈劑的不同，單組分室溫硫化硅橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫酰胺型和脫酮型等許多品種，但脫酸型是目前最廣泛使用的一種。單組分室溫硫化硅橡膠具有優(yōu)良的電性能和化學惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60～200℃范圍內(nèi)能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化后收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應(yīng)用還包括就地成型墊片、防護涂料和嵌縫材料等。許多單組分硅橡膠粘接劑的配方表現(xiàn)出對多種材料如大多數(shù)金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能，例如對裸露的鋁，抗剪強度可達200磅／寸2，撕裂強度可達20磅·尺／寸2（0.35焦耳／厘米2）。當粘接困難時，可在基材上進行底涂來提高粘接強度，底涂可以是具有反應(yīng)活性的硅烷單體或樹脂，當它們在基材上固化后，生成一層改性的適合于有機硅粘接的表面。
 單組分室溫硫化硅橡膠的硫化時間取決于硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度，提高環(huán)境的溫度和濕度，都能使硅橡膠擠出機擠出制品硫化過程加快。在典型的環(huán)境條件下，一般15～30分鐘后，硅橡膠的表面可以沒有粘性，厚度0.3厘米的膠層在一天之內(nèi)可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。