在橡膠制造業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，高硬度膠料的混煉工藝的改進(jìn)和優(yōu)化，橡膠開煉機(jī)廠家介紹，對(duì)混煉膠行業(yè)的普遍問題加以改善和優(yōu)化，解決高硬度膠料不好混煉門尼粘度過高等的各種問題現(xiàn)象。給出一種煉膠的方法和思路。

 橡膠開煉機(jī)高硬度膠料混煉工藝改進(jìn)和優(yōu)化，天然膠80度并且是完全用炭黑來填充提高硬度的門尼ML1+4*100℃要求小于70門尼值的一款高耐磨混料膠，按照正常方法煉膠，煉膠的首次門尼值在90左右，每次回?zé)捄蟮拈T尼值能降10個(gè)門尼值單位左右，橡膠開煉機(jī)也都是進(jìn)行擺膠和翻膠在90秒左右進(jìn)行出片的，橡膠膠料每步工藝也都是需要進(jìn)行冷卻停放8小時(shí)以上在進(jìn)行回?zé)捄图恿虻?。為了達(dá)到橡膠工藝要求的門尼值，混煉時(shí)的煉膠要回?zé)捴辽?/span>2次才能進(jìn)行加硫，加硫后的煉膠的門尼值才能達(dá)到70以下。從天然膠塑煉到加硫，總共需要至少5次的混煉工藝步驟，即影響了車間的生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，又增加了很多的混煉成本，這種按照正常的煉膠思路和工藝對(duì)于工廠來說實(shí)在是得不償失，是沒有辦法的辦法了。因此，優(yōu)化改進(jìn)的工藝和配方是勢(shì)在必行，在生膠塑煉段只對(duì)天然膠進(jìn)行塑煉，門尼是有所下降的，但在后段煉膠混煉過程中，添加了大量的N220和白炭黑，煉膠門尼大幅度增加的主要原因，如果拿出一部分炭黑先和天然膠在塑煉工藝段混煉到一起，這樣門尼先高起來，在下次煉膠混煉時(shí)，膠料的門尼值的漲幅就應(yīng)該不會(huì)太大，一方面打好的帶炭黑的塑煉膠再次塑煉時(shí)門尼會(huì)大幅度降低，和新混煉時(shí)所添加的炭黑會(huì)相互抵消一部分門尼的增幅，這樣，煉膠的整體的門尼增加就不會(huì)像炭黑直接一次添加到煉膠那么明顯，就會(huì)省去煉膠回?zé)挼墓ば颉?/span>
 通過對(duì)比可以看出，橡膠開煉機(jī)廠家介紹，在塑煉段將炭黑提前和天然膠混合到一起，在煉膠段再和其他炭黑油等配合材料混合到一起，混煉膠的門尼值下降的更加明顯，從以前的4-5段混煉工藝減少到3-4段混煉工藝，至少能減少一段的混煉工藝和效率，所測(cè)的門尼值、硫變值更加穩(wěn)定。