三梁四柱式液壓機(jī)可用于金屬板件的拉深成形、車削、彎曲和沖壓。還可以根據(jù)用戶的需要，增加沖裁緩沖、沖裁、移動工作臺等設(shè)備，應(yīng)用于一般的沖壓工藝中。三梁四柱液壓機(jī)除鍛造成形外，還可用于矯正、壓裝、包裝、壓塊、壓板等。

 三梁四柱式液壓機(jī)液壓成型主要優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用，與傳統(tǒng)沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度和強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域得到了越來越多的應(yīng)用，尤其是在汽車工業(yè)。在汽車、航空、航天等領(lǐng)域，降低結(jié)構(gòu)質(zhì)量，節(jié)約運(yùn)行能耗是一個長期的目標(biāo)。這也是先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。液壓成型是實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的先進(jìn)制造技術(shù)。與沖壓焊接技術(shù)相比，液壓成形技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn)，減重節(jié)材，對于汽車發(fā)動機(jī)支架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件輕20%～40%。對于空心階梯軸零件，重量可減少40%～50%。減少零件和模具數(shù)量，降低模具成本，液壓成形件通常只需要一套模具，而大多數(shù)沖壓件需要更多套模具。液壓成形發(fā)動機(jī)支架零件由6件減為1件，散熱器支架零件由17件減為10件。減少后續(xù)加工裝配的焊接，以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174下降到20，工藝由13下降到6，生產(chǎn)率提高了66%。
 三梁四柱式液壓機(jī)液壓成型，可以很好的提高強(qiáng)度和剛度，特別是疲勞強(qiáng)度。液壓成形技術(shù)生產(chǎn)的散熱器支架的剛度在垂直方向可提高39%，在水平方向可提高50%。可以很好的降低生產(chǎn)成本，根據(jù)所用液壓成形件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的平均生產(chǎn)成本比沖壓件低15%～20%，模具成本低20%～30%。