橡膠制品出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象的原因有很多，橡膠開煉機(jī)廠家無錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠分析認(rèn)為，有些是來自于橡膠配方層面的，有些則是來自于生產(chǎn)操作層面的，我們接下來談?wù)剚碜杂谏a(chǎn)操作層面上的原因和解決方法。

橡膠開煉機(jī)廠家橡膠制品氣泡現(xiàn)象的操作原因和解決：
一、原因分析
1、開煉機(jī)輥簡溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴(yán)格，半成品部件表面有氣泡。
2、壓廷膠簾布膠與線中空氣多，成型硫化時(shí)難以排凈。
3、出型半成品部件厚度、寬度公差偏大，重量公差大，在模具中影響膠料的流動(dòng)。
4、預(yù)成型時(shí)膠料多層疊起易產(chǎn)生窩藏空氣現(xiàn)象，造成膠中起泡。
5、鋼絲簾線浸膠時(shí)只掛在表層，鋼絲中的空氣含量高，鋼絲之間空隙大，帖上膠片時(shí)易產(chǎn)生窩藏空氣現(xiàn)象。
6、硫化時(shí)壓力偏低膠料致密性差，易產(chǎn)生氣泡。

7、硫化時(shí)溫度、時(shí)間達(dá)不到工藝要求，橡膠開煉機(jī)廠家分析認(rèn)為，也會(huì)造成欠硫氣泡。
二、解決措施
1、控制開煉機(jī)輥簡溫度、容量、防止膠料過熱產(chǎn)生氣泡裹在膠中難以除去。
2、壓延后的膠簾布順著經(jīng)線排上多組棉線，增加膠簾布層之間排氣效果。壓延膠簾布在卷取前增加刺氣泡裝置，增加膠簾布之間排氣效果。
3、修正擠出口型板的設(shè)計(jì)，使膠料的形狀有利于沖模，嚴(yán)格控制膠料半成品的施工尺寸及公差，防止產(chǎn)品窩藏空氣現(xiàn)象。
4、預(yù)成型時(shí)有多層膠料需要疊起時(shí)，膠料上壓出排氣閥，減少膠層之間易產(chǎn)生窩藏空氣現(xiàn)象，或用氣泡針刺破膠料表層氣泡。
5、鋼絲簾線由浸膠漿、帖膠片改進(jìn)為擠出覆膠，降低膠中鋼絲內(nèi)的空氣含量，減少貼膠片時(shí)易產(chǎn)生窩藏空氣現(xiàn)象。
6、合理設(shè)定模腔壓力，橡膠開煉機(jī)廠家溫馨提示，保證硫化應(yīng)達(dá)到的壓力，使膠料流動(dòng)，充滿模腔。
7、嚴(yán)格按規(guī)定的硫化溫度、時(shí)間控制生產(chǎn)作業(yè)，改手控操作為微機(jī)群控生產(chǎn)作業(yè)。