由于橡膠擠出機擠出成型產(chǎn)品效率高，有一些以往在平板硫化機上面模壓的產(chǎn)品，只要能夠在擠出機上能夠?qū)崿F(xiàn)，都是轉(zhuǎn)移到擠出這一塊了。橡膠擠出機廠家無錫市合豐機械設備廠論擠出成型橡膠制品和硫化工藝要求，以謀求更大的經(jīng)濟效益。　

 橡膠擠出機廠家論擠出成型橡膠制品和硫化工藝要求，在開始向擠出機喂料時，螺桿旋轉(zhuǎn)速度應開慢些，一般都是采取由慢到快的速度控制，以免由于螺桿前端在機筒里空轉(zhuǎn)而磨傷螺桿。橡膠擠出機和硅膠擠出機的溫度控制有著根本的區(qū)別，橡膠擠出機是需要加熱恒溫，而硅膠擠出機是需要全程冷卻的，它們的工藝溫度正好相反。橡膠擠出機的溫度控制，一般設置在70℃左右。溫度應從喂料段到膠管出口遞增。橡膠擠出機設置的溫度作用，其一可以增加膠料塑性，其二是為了給膠料預熱。
 擠出成型橡膠制品和硫化工藝要求，橡膠擠出機廠家分析介紹，擠出機溫度的高低對膠管發(fā)泡有一頂影響。適當?shù)念A熱可以幫助微波段更迅速的發(fā)泡。但擠出機溫度過高的話將影響膠料的焦燒，反而對發(fā)泡不利。擠出速度一定要和第一段硫化槽傳送速度相匹配，擠出速度過快，膠管會向地面掉，而過慢，會和硫化槽的傳送形成拉扯，將膠管拉細。因此，在擠出成型過程中，一定要通過測試來確定擠出速度和溫度的控制，以確保橡膠制品質(zhì)量。