橡膠硫化溫度是硫化三大要素之一，是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)（交聯(lián)反應(yīng)）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。氟橡膠擠出機(jī)廠家無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠論怎樣正確選擇橡膠制品硫化溫度，與所有化學(xué)反應(yīng)一樣，硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10℃，其反應(yīng)速度約增加一倍；或者說(shuō)，反應(yīng)時(shí)間約減少一半。

 氟橡膠擠出機(jī)廠家論怎樣正確選擇橡膠制品硫化溫度，隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)極端。從提高硫化效率來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無(wú)限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。如高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強(qiáng)烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能。因此，必須綜合考慮到各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現(xiàn)象。

 怎樣正確選擇橡膠制品硫化溫度，氟橡膠擠出機(jī)廠家無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠分析介紹，各種橡膠建議的硫化溫度如下：NR 最好在140-150℃，最高不超過(guò)160℃。順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠最好在150-160℃，最高不超過(guò)170℃。丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用150℃以上，但最高不超過(guò)190℃。丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，最高不超過(guò)200℃。硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h 范圍內(nèi)選擇。