三梁四柱液壓機廠家球墨鑄鐵鑄件縮松問題解決方法

  企業(yè)在生產球墨鑄鐵鑄件過程中，如何有效解決鑄件縮松缺陷問題，是一個非常值得注意的問題。三梁四柱液壓機廠家無錫市合豐機械設備廠為您解決球墨鑄鐵鑄件縮松支招，希望通過一系列方式方法的相關介紹，對您的生產經營業(yè)務有所幫助。

三梁四柱液壓機廠家為您解決球墨鑄鐵鑄件縮松支招：

1、球墨鑄鐵因為鐵水含有鎂，促使狀態(tài)圖上共晶點右移，鎂含量在0.035-0.045%時，其實際共晶點大約在4.4-4.5%。
2、球鐵成分選擇在共晶點附近，鐵水流動性最好，則凝固時鐵水容易補充收縮。
3、球鐵球化前后的硫含量不要變化太大。即原鐵水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出過早，容易產生縮松。
4、在不發(fā)生石墨漂浮和沒有初生石墨析出前提下，盡量提高碳含量。一般來講，過共晶越大，則液態(tài)下產生初生石墨就越多，對減少縮松不利。
5、球鐵凝固期間，控制石墨膨脹的時間，使石墨化膨脹延遲。在碳當量選擇確定情況下，高碳低硅。合適的殘余鎂量，正確的孕育和注重最后的隨流孕育。
6、鐵水注意快速熔煉，避免在出鐵溫度下，爐內保存時間過長，避免超過1550度過高的熔煉保溫溫度，損失大量碳和結晶核心。一般超過10-20左右分鐘就要重新做處理。這種鐵水即便經過各種孕育處理，也要產生碳化物和縮松，很難消除。
7、鐵水球化之后，要馬上澆注，嚴禁等待時間過長，使球化孕育衰退。
8、使用含鑭稀土的球化劑，三梁四柱液壓機廠家提示，則凝固初期的石墨結晶較少，避免個別較大石墨球出現(xiàn)。石墨球數(shù)比較多，大小比較均勻，說明凝固中石墨球析出時間比較一致，凝固后期膨脹較大。這種球化劑使用工藝對厚大斷面的風電球鐵，沒有效果，不適用。

9、球鐵碳當量越大，其結晶凝固范圍越寬，固液共存區(qū)間越大，凝固過程中，液態(tài)鐵水流動受初生枝晶影響，阻礙流動補縮，容易形成縮松。同時，鐵水硅含量高，容易過早促進石墨形核，生長，此時的石墨化膨脹在固液共存期，對縮松減少不利。所以，通過上述一些工藝措施，使石墨化膨脹延遲一說，在現(xiàn)實鑄造技術工作中，去解決球鐵鑄件縮松現(xiàn)象，有很重要的指導意義。