四輥壓延機壓延產品貼合工藝主要應用技術
  無錫市合豐機械設備廠作為一家四輥壓延機的生產廠家，在此，為您作一個關于壓延機貼合工藝和壓型工藝定義的解讀，希望對您了解壓延工藝有所幫助。貼合工藝就是通過壓延機將兩層薄膠片貼合在一起的復合工藝，因為，一次性壓延比較厚的膠片，容易產生氣泡，所以，貼合工藝通常用于制造較厚、質量要求較高的膠片和兩種不同膠料組成的膠片、夾布層膠片等。貼合方法有二輥壓延機貼合法、三輥壓延機貼合法、四輥壓延機貼合法。四輥壓延機貼合效率高、質量好、精度高，但壓延效應大。

  而工業(yè)生產應用中的壓型工藝，就是將膠料制成一定斷面形狀的半成品或表面有花紋的工藝，如制造膠鞋大底、力車胎胎面等。壓型可用二輥、三輥、四輥壓延機進行，其中必有一個輥或數個輥筒刻有花紋。對壓型的要求是：規(guī)格準確、花紋清晰、膠料密致。
在四輥壓延機膠料配方及工藝操作上應注意入下幾點：
一、配方中應加入適量的填充劑，以降低含膠率，使壓延規(guī)格、形狀準確、花紋清晰。
二、配方中加入適當的軟化劑，提高膠料的可塑性，降低彈性。
三、必要時，可加入適量的再生膠，再生膠可降低壓延、壓出的膨脹率，提高半成品的挺性，從而使其規(guī)格準確、花紋清晰。
四、為保證膠料有恒定的可塑度，為此對混煉膠的可塑度、熱煉程度、返回膠摻用比例等都要進行嚴格控制。
五、壓型過程中，采用提高輥筒溫度、降低轉速等方法來提高壓延質量。
六、壓延出來的半成品，應迅速采取冷卻措施，使花紋定型、防止花紋流動變形。

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